风机轴电流危害及防治方法

在电机、工业风机、发电机等旋转设备的长期运行过程中，轴电流问题常常被忽视，但其潜在危害却十分严重。轴电流是指由于轴与轴承之间存在电位差，在设备运行时通过轴承形成的电流，是导致轴承早期失效的重要原因之一。

轴电流的产生主要与电磁感应有关。设备运行过程中，磁场变化会在转轴上感应电压，当轴与轴承之间形成电位差时，电流便会通过轴承释放。此外，设备设计不合理、接地不良、变频器应用以及运行工况异常，也会进一步加剧轴电流的产生。

轴电流对设备最直接的危害体现在轴承电蚀损伤上。当电流通过轴承滚动体与滚道的接触点时，会产生瞬间电火花，烧蚀金属表面，形成麻点或凹坑。随着运行时间延长，电蚀损伤不断扩大，轴承表面粗糙度增加，精度下降，润滑条件随之恶化。

电蚀损伤还会引发明显的振动和噪声问题。轴承受力不均会导致设备运行不稳定，产生持续振动，进而引发噪声。长期振动不仅会加速轴承磨损，还会降低设备运行效率、增加能耗，严重时甚至影响产品质量。

如果轴电流问题长期得不到有效控制，最终将导致轴承失效，甚至使设备陷入“瘫痪"。轴承损坏会造成设备停机，增加维修与更换成本，同时还可能引发连锁故障，给企业生产带来较大经济损失。

针对轴电流问题，工程实践中已形成多种有效的防治措施。常见方法包括导线短路法、导电油脂法和导电刷法，通过导通轴承内外圈电压，减少电火花击穿。在防护要求更高的场合，还可采用外圈绝缘、轴绝缘或综合绝缘方案，从根本上切断轴电流路径。通过科学防护设计，可显著延长轴承及整机设备的使用寿命。